與常規(guī)行業(yè)相比,化工行業(yè)更加特殊和危險,其工藝原料普遍具有易燃、易爆、毒性、腐蝕等特點,且高溫、高壓工藝條件較為常見,工藝環(huán)境較為復雜。
如果
機械攪拌反應釜在生產(chǎn)運行過程中發(fā)生設備故障,不僅會直接影響裝置的連續(xù)運行,而且容易引發(fā)環(huán)境污染、火災爆炸等事故問題,給企業(yè)造成巨大損失。從反應釜的檢修、維護工作實施的角度分析,相關(guān)設備維修人員在工作中需遵守以下幾點原則:
1、定期進行設備檢修
對于化工企業(yè)而言,設備的運行環(huán)境和運行條件較為復雜和苛刻,客觀存在著眾多的干擾因素,威脅著設備正常的運行狀態(tài)。鑒于化工企業(yè)生產(chǎn)運行的特殊性要求,企業(yè)應完善內(nèi)部設備管理體系,定期對機械攪拌反應釜進行檢修,實時了解設備性能狀態(tài),以避免設備故障問題的發(fā)生。
2、加強設備潤滑管理
潤滑油在反應釜運行過程中發(fā)揮著潤滑、降溫等重要作用,如潤滑油無法達到設備要求的使用性能,就會直接影響設備的運行質(zhì)量,甚至導致故障的發(fā)生。因此,反應釜檢修人員需重點加強反應釜的潤滑油管理,通過系統(tǒng)的化驗分析,定期對潤滑油的性能進行評定。
3、加強設備裝配管理
反應釜安裝或配件更換階段,檢修人員應嚴格遵照設備原有裝配要求進行安裝或配件更換工作,以達到設備需要的精度和設計要求,確保設備的正常運行。此外,機械攪拌反應釜正式投入運行前,維修人員應對設備進行試運行檢查,以及時了解設備運行狀態(tài)和可能存在的不足。